不鏽（xiù）鋼加工中克服加工難點的方案解析
2022.04.06
不鏽鋼製品因為其耐腐蝕性、耐高溫性的特點，在羞羞视频在线免费看的日常（cháng）生活中使用的非常廣泛。那麽，在不鏽鋼加工中怎麽盡量克服（fú）加工難點呢？
1、刀具材料（liào）選擇。因不鏽鋼加工（gōng）零件時切削力大（dà）、切削溫（wēn）度高，刀具材料應盡量選擇強度高、導（dǎo）熱性好（hǎo）硬質合金。
前刀麵刃磨時粗糙度（dù）值要小。為避免出現切屑粘刀現象，刀具的前、後刀麵應仔細刃磨以保證具有較小的粗糙度（dù）值，從而減少切屑流（liú）出阻力，避（bì）免切屑粘刀。
2、刀具刃口應保持鋒利。刀（dāo）具刃口應保（bǎo）持（chí）鋒利，以減少加工硬化，進給量和背吃（chī）刀量不宜過小，以防止刀具在硬化層中切削，影響刀具使用壽命。
3、注意（yì）斷屑槽的磨削。由於不鏽鋼切屑具（jù）有強韌的特點，刀具前刀麵上斷屑槽修磨應（yīng）合適，從而使切（qiē）削過（guò）程中斷屑、容屑、排屑方便。
4、切削用量的（de）選擇。根據不鏽鋼材料特點，加工時宜選用低速和較大進給量進行切削。
5、切削液選擇要（yào）合適（shì）。由於不鏽鋼具（jù）有極易產生粘結（jié）和散熱性差的特點，因此在鏜削中選用抗粘結（jié）和散熱性好的切削液相當重要。分享來自青島盛騰澤源工貿（mào）。
采用上述工藝方法，可以克服成都不鏽（xiù）鋼加工難點，使不鏽鋼在進行鑽、鉸、鏜孔時刀具壽命得到極大的（de）提高，減少操作中磨刀、換刀次數（shù），在提高（gāo）生產效率和孔加工（gōng）質量、降低工人（rén）勞動（dòng）強度和生產成本
